*伺服泵控設計，高可靠，低耗能，低維護成本；

*模塊化設計，可以靈活組合不同規格，滿足負載需求；

*智能電控，可視化界面，功能豐富，滿足各種工藝要求；

*獨立手泵模塊，方便調試和應急操作；

*液壓動力傳輸，輸出力矩大，傳動效率高，過力矩保護可靠；

*靈活的安裝方式，既可整體安裝，也可分體安裝，適應復雜現場情況；

*實時監控補充蓄能器壓力；

*可靠的防護和防爆性能；

*集成一體化設計，自帶動力和油源，體積小，無需外接液壓管路；

*全電氣隔離信號接口；

*囊氏(活塞式)蓄能器存儲動力，低功耗液壓油泵，實時監測補充蓄能器壓力，一次充油，系統保壓不低于30天；

*多種電源可選，寬環境溫度適應范圍-40℃~80℃。

*多核心控制：

位移、力矩、速度等全方位多微處理器現代控制技術，可記錄大量狀態、故障、報警信息，使執行器達到最佳的安全性、穩定性和可靠性。

*液壓穩定性：

作用在最終控制元件上的負載力不會使AM6xZ/P系列電液聯動執行器移動。

*全電子操作——間歇動作、運行平穩：

只需將電源供至電氣控制箱即可對其進行操作，無需外接泵組或液壓油源。低功耗電機只在需要重新定位時才運轉。

*低維護：

運動部件少(且大多浸在優質潤滑油中)，密封式結構，無需日常維護。標準化和模塊化的設計使部件庫存和修理都十分簡單。

*失效位置：

通過機械彈簧或液壓蓄能器，可以使執行器在失電時運行到預先指定的位置。

*高精度閥位采集：

采用磁感應閥位采集技術，精度高、無磨損，無需開蓋即可通過操作按鍵設定行程。

*狀態及報警信號輸出：

提供五組可組態繼電器輸出，可通過LED燈指示閥位、轉矩、控制形式等相關的20種狀態、10種報警。

*蓄能器自動充壓功能：

開閥到100%或關閥到0%時，若蓄能器壓力不足設定值(具體保持壓力隨型號變化），電機會自動對蓄能器進行自動充壓，此時可同時進行其他操作。

液壓原理

1、采用蓄能器能迅速釋放高壓大流量液壓油的特點，實現閥門的快速打開和關閉。另外可以通過更換執行器不同的液壓功能模塊，還可實現較高級的復雜控制功能。

2、閥門智能調節控制:在要求閥門開啟度精度調節的工況(一般精度范圍0.1~0.6%)，執行器液壓模塊加配高精度編碼器和比例換向閥，通過4~20mA控制信號下,執行器0°~90°行程定位可調。

3、本系列電液執行器自帶補壓系統，動力單元具備自動向蓄能器補壓的功能。

4、三斷狀態閥位:當液壓單元運行過程中出現“三斷”情況(斷電、斷信號、斷壓力)，執行器具備 FL、FC或FO可選。

5、故障報警:當閥門卡死、信號丟失、油箱缺油等故障時，系統自動報警。

6、應急就地操作: 執行器備有應急操作接口(一體化集成手動泵)，在“三斷”情況下，閥門執行器可以通過手動泵打開或者關閉閥門。